Circuitele imprimate reprezinta suportul pe care sunt montate componentele electrice si electronice avand atat rolul de realizare a conexiunilor in conformitate cu schema electronica cat si de  fixare mecanica a componentelor.

Sunt mai multe criterii de clasificare a circuitelor din care voi aminti:

in functie de materialul din care este realizat suportul
     - pertinax (FR2), textolit, sticlotextolit (FR4), ceramic

in functie de numarul de straturi
     - simplu strat, doua straturi, mai multe straturi, cablaj cu suport flexibil

Alegerea tipului de circuit se face din faza de conceptie a produsului tinand cont de destinatia produsului (nu se va utiliza pertinax pentru un produs care trebuie sa aiba un timp de folosire indelungat, daca va lucra in medii saline sau va fi supus la intemperii), de costul de fabricatie, de pretul tinta al produsului, de costurile de proiectare, de posibilitatile tehnologice de realizare a acestuia (ex. numarul maxim de burghie pe care il poate "incarca" masina, nu sunt recomandate componentele tip SMD daca plantarea acestora se face manual)

Pentru produsele de consum circuitele sunt in general din textolit realizate pe un singur strat, cele "high end" sunt realizate din sticlotextolit cu unul sau mai multe straturi.

Desi costul circuitelor simpla fata este mai mic (~40% mai mic decat cel dubla fata) proiectarea acestora este laborioasa necesitand experienta in proiectarea circuitelor imprimate. Aparent totul e OK, folosesti un program de proiectare, pe ecran circuitul arata bine, dar ati verificat dimensiunile padurilor folosite, lista de burghie generata (sunt cumva prea multe?) traseele sunt suficient de de groase sa suporte curentii ce strabat circuitul, ati respectat izolatia dintre trasee, inscriptionarea este cea corecta, etc... Priviti-l cu atentie si vedeti daca trebuie sa-l refaceti sau adresati-va unei persoane cu experienta!

In ceea ce priveste experienta in proiectarea circuitelor va propun cateva exemple:

1. Circuit pentru un amplificator de putere (un canal) ce include si circuitul de protectie al sarcinii.
    Imaginea reprezinta o captura de ecran a circuitului finalizat.

Fisierele generate pentru postproces sunt:
    - bottom layer (BOT) - traseele de circuit
    - bottom mask layer (SMBOT) - masca de protectie
    - silkscreen component layer (SSTOP) - desenul de inscriptionare

Deoarece grosimea stratului de cupru este mica circuitele prin care circula curenti mari trebuie sa aiba o grosime destul de mare. Totusi acest fapt poate fi evitat daca in proiectare circuitele de curent mare nu vor fi acoperite cu solder permitand in acest fel stanarea inca dim procesul de fabricatie si apoi cositorire manuala. Acest artificiu de proiectare poate reduce destul de mult suprafata circuitului respectiv pretul acestuia. Se poate observa in primul exemplu cum a fost realizat postprocesul pentru masca de protectie.

2. circuit pentru un procesor de sunet - partea analogica

Cu toate ca la prima vedere circuitul pare destul de aerisit peste acesta se momteaza in trei conectori partea digitala a procesorului, carcasa rezultata avind inaltimea de 1U (1U=44mm)

3. Circuit in doua straturi

Se pot observa avantajele circuitelor cu doua straturi: densitate mare de trasee, pad-uri mici deoarece gaurile sunt metalizate. In acest caz circuitele trebuiesc sa fie realizate prim metoda fotografica care asigura o precizie ridicata fata de cea serigrafica.

End

Prezentarea din aceasta pagina, desi succinta, sper sa lamureasca principalele aspecte ale proiectarii si realizarii circuitelor imprimate. 
Pentru a putea apela la serviciile mele trimiteti un e-mail la iiulia@pcnet.ro pentru a primi un raspuns si o cotatie.

[ Home ] [ Up ]

Send mail to iiulia@pcnet.ro with questions or comments about this web site.
Copyright © 2000 Rebel
Last modified: October 07, 2000